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揭阳吊车驾驶员2年经验总结

2019/6/27 10:10:01发布237次查看
详细介绍:
详细说明: 详细说明: 型号:hxjtdc8t 新款8吨吊车 最大起重量:恒兴吊车公司生产的8吨吊车可现场试吊8000kg 臂 长:30m 33米 36米 发动机生产厂家:一汽锡柴《国内最好的发动机公司》 发动机型号:490 4102 4105 底 盘:自制底盘《一体吊,或整体吊》 最高车速(km/h):69.8 外形尺寸(长×宽×高):7.90m×2.1m×2.90m 吊车自重量(含配重)10吨 五节六棱主臂 (油顶出臂)一节副臂《大臂和大架的材质是qb345锰板国标16猛》 配有平头排半前驾驶室 及 后操作室 配有双卷扬、双钩。 配有吊装自动刹车、脚刹及空钩快放 配有泰安8吨液压绞车 配有吊装高低速液压变速卷扬 配有电机可外接380动力电源,电机的材质为铜质 配有双油泵 配有泰安中心回转器,360°可多圈连续旋转。 配有液压系统散热器,此款配置材质为铜质。 配有徐州贝莱内齿加大转盘,型号有直径1米,1.2米1.4米 配有泰安行星减速机 配有气刹系统,带断气刹,方向助力 五条全自动液压支腿 行驶转向系统为液压助力 825——16轮胎,加重大架,全液压操作 油电两用 新款8吨吊车性能,配置,结构特点 1加大的驾驶室,流线型的设计,前后带小风扇,仪表大灯喇叭安装齐全。 2新款小型吊车大臂出杆收杆更加的平稳。 3加粗的油缸,加重的支腿,加固的大架,加钢加锰的大臂,整车全液压,整车全铺钢板。 4新款小型吊车机动性能更强,工作效率更高,驾驶舒服,操作灵活。 5我公司生产的8吨一体吊和8吨汽车吊所用的中心回转器,液压绞车,马达,转盘,行星减速机,油缸,发动机等主要配件都是有江苏徐工吊车公司,泰安吊车公司,一汽锡柴发动机公司供货。本公司有进货发票为证,质量绝对有保证。
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小吊车转盘断齿的原因可能是,轮齿母材的铸段质量问题(如有砂眼、夹层等缺陷、使齿轮的抗弯效果明显减弱);使用过程中轮齿啮合处嵌入石子或钢筋等硬物,使轮齿局部弯曲应力增大而断裂。
修复的方法是局部补焊或镶齿修复,局部补焊的方法是:先把损坏部位的残余裂纹基体用手提砂轮磨去,用汽油(机油)清洗干净;用焊炬在此部位预热,当达到一定温度后,用中碳钢焊条在轮齿损坏的部位推焊出齿的雏型,使它比政党齿面高出1-2mm;选派有经验的机修钳工,依照齿形样板检测,直到齿形符合要求为止。
当小吊车转盘的某一整个齿损坏时,可沿齿根割下,然后将齿根锉成一定形状。再在同类废旧齿圈上寄存割下一个齿,加工成与母材相应形状后,放入槽内,用齿形模板卡住定位。以保证齿距的一致性,并用双丝夹头增值紧后,在齿的四周用低碳钢焊接。最后用锉刀等工具把焊缝修平,保证轮齿啮合增稳即可。
 
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  了解一下液压吊车的拉缸故障及保养须知。拉缸就是在缸套内表面与活塞往复运动接触的区域内,发生有上下刮伤纹迹的现象,一般拉缸现象经常发生在发动机大修后走合期内;有的也发生在正常运行中。
  拉缸故障,一般在缸套内表面上出现轻度或重度的纹迹状拉痕,较少出现严重的片迹状拉伤现象。拉伤的部位多在垂直活塞销轴线的缸套两侧表面。拉缸的损坏部件多为缸套(内表面)、活塞(外表面)及活塞环(外表接触面)。
  出现拉缸损坏的基本原因是,在缸套与活塞摩擦环之间,产生了局部干摩擦。由此,金属表面的微凸体相互接触。在高负荷作用下,微凸体变形,在相互运动中,有大量摩擦热产生,使微凸体熔化并熔合,而又拉开,形成了刮移纹迹和产生了磨屑。金属磨屑被嵌压人活塞表面(没有润滑油把它们冲刷带走)。对缸壁产生刮伤。
  影响拉缸的因素很多,情况也比较复杂。它主要与发动机的工作(温度和负荷),活塞和缸套间的配合及其匹配材料等状况有密切关系。然而,发动机走合期的磨合状况是影响拉缸的关键。造成拉缸的基本因素有以下三个方面。
  一、发动机的活塞与缸套间的温度过高
  1、发动机的热负荷过大,使整机温度过高。发动机的最佳热状态是冷却水温保持在75℃~85℃之间,如果发动机热负荷很大,或其冷却效果不佳,发动机温度就会过高,活塞膨胀热变形过大;使缸套与活塞间隙过小,其间难于形成良好的润滑油膜,甚至,由于润滑油在高温下炭化或烧掉,导致活塞环与缸壁粘结,引起突爆和早燃,产生了干摩擦状态,加剧发动机磨损。
  2、缸套内表面的精度和光洁度以及形状(锥度和椭圆度)超过规定标准。活塞环的密封作用降低,缸内燃烧气体窜入活塞裙部,使裙部温度过高,润滑情况恶化,产生局部干摩擦现象。
  3、活塞在缸套中安装位置偏移而产生偏磨,由于活塞变形,活塞销孔偏移,汽缸搪磨偏歪,连杆变曲或扭曲,曲轴变轴,曲柄销与主轴颈不平行等原因,都会使活塞在汽缸中单边偏靠。这时,活塞环对缸壁的压力相对集中于局部表面,使缸套与活塞环之间的油膜在很大的压力下变得薄,甚至破裂,由此,失去了润滑作用,形成干摩擦而温度剧增。
  4、发动机爆燃,发动机工作时,燃料辛烷值过低,点火时间过早,压缩比过高,火花塞过热,燃烧室内积碳严重,都会引起爆燃现象。其结果使缸壁的局部温度迅速提高,使润滑油膜破坏或焦结成粘胶休,将活塞环粘在环槽内,而引起漏气现象。另外,由爆燃引起燃烧气体向缸璧敲击,使缸套易产生干摩擦造成刮伤。
  5、缸套内表面润滑不良。由于润滑油不足,油压太低,油质太差等因素,不能保证润滑时带走金属摩擦表面产生的热量,而引起金属高温变形。
  6、冷却效果不佳。由于缺水、散热器内部阻塞、缸套外壁附水垢过多、风扇安装不当、风扇皮带过松、扇风量过小、水泵排量过低等因素,使发动机冷动不良,导致发动机过热,水温和润滑油温过高等弊病。尤其在走合期发生过热现象,易于发生拉缸。
  二、活塞环、活塞、缸套三者的材料配合不当
  目前,我国生产汽车配件的单位较多,配件质量不稳定,不同厂家生产的活塞的膨胀系数不同,缸套与活塞环的表面硬度也不一样,这些,都有可能造成拉缸现象,如更换活塞环时,要按标准留足端隙;镀铬缸套不要配装镀铬活塞环,以免引起硬拉缸。
  三、装配与工艺问题
  1、活塞销装配过紧,易在轴向两端引起拉缸。
  2、活塞销挡圈脱出,能引起极严重的拉缸。
  3、活塞环切口处理不当,环的切口开口太大,锉口时棱角突出。
  4、活塞环端面间隙大。
  5、发动机冷起动时转速上升过快,或负荷加上过快。
  四、使用方面注意以下几点
  1、发动机大修后在走合期内,要严格执行走合期的操作规程和减载、减速等规定。
  2、保持正确的点火时间,避免把点火时间调得过早,而使发动机产生突爆和过热。
  3、保证足够的符合原厂规定牌号的机油,经常检查机油压力,按规定更换机油。
  4、加足冷却水,并经常检查冷却水量和水温。
  总之,防止拉缸问题是一个复杂而细致的工作,首先应抓住温度过高这一关键的问题,其次是配合件的材质和配合尺寸间隙的选择,最后以装配试车工艺来保证。这样,才能减少或不发生拉缸现象。
发动机拉缸故障的原因及注意事项
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