无尘净化车间维护方便嘛
无尘净化车间是指将空间范围内空气中的微粒子,有害气体,细菌等污染物排除,并将室内温度,洁净度,室内压力,气流速度与气流分布,噪音震动及照明,静电控制在某一需求范围内,而给予特别设计的房间.其室内均能具有维持原先设定要求的洁净度,温湿度及压力等性能.
无尘净化车间洁净棚的优势,施工速度快，安装方便，操作简便灵活，可移动.成本较低,维护方便,对楼层高度低不限.容易控制,ffu每台自带风机.洁净棚的框架一般有三种：不鏽钢方通，铁方通，铝型材.洁净棚顶部材料一般有三种,不鏽钢板,冷轧钢板喷塑,防静电网格围帘，有机玻璃.洁净送风部分，一般选择ffu层流罩（ffu风机过滤单元）洁净棚的围护材料一般包括：防静电围帘，（防静电）有机玻璃.
无尘净化车间清洁洁净室的地面应使用专用拖把.在洁净室里吸尘应使用带有有效过滤器的专用真空吸尘器.所有的门都需要检查并擦干,吸完地以后再擦地.一周擦一次墙面,架空地板下也要吸尘及擦拭.三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱.工作时要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。
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净化车间的洁净区走廊是负压好还是正压好
净化车间的洁净区走廊是负压好还是正压好？这个问题相信很多从事净化车间装修的朋友都会考虑到。下面小编就为大家进行详细分析。
净化车间的洁净区走廊如果负压，走廊就是易污染区，人员从易污染区进入功能间，就会对功能间产生污染。毕竟走廊没有操作活动，洁净度较高，所以还是正压的好。
净化车间装修时一般洁净区走廊为正压，低于功能操作间而大于污染源集中的区域，防止污染源扩散，所以小编觉得一般为正压。
洁净走廊人员活动频繁易发生交叉污染，如果产尘量大对走廊可能造成污染，无尘室，净化车间，洁净室刚走廊对房间是正压；其它情况是负压。正压是相对操作室，负压是相对一般生产区，小编谈一下个人的经验吧，以前待过一家疫苗企业，大家知道一般疫苗是先培养病毒，然后灭活，纯化灌装，所以原液制备车间分为活毒区（灭活前）和死毒区（灭活后）。
在活毒区，我们走廊设计的是相对于操作间正压，初衷是将可能泄露至空气的病毒控制在操作间内，防止病毒通过走廊污染其他功能房间，毕竟活毒区还有更衣室等其他房间。
在死毒区，我们走廊设计的是相对于操作间负压，原因是我们认为操作间的洁净度高于走廊。尽管有人员，但是考虑到人员被严格限制不必要的走动、频繁的消毒以及b+a远高于走廊的换气次数，所以操作间相对于走廊还是正压。
在上述两个区域的其他房间（非原液操作间，比如培育间、配液间）和走廊的正压负压又不尽一致，但是都是从洁净度和生物安全角度来考虑的，一般是优先考虑安全问题。
另外，如果成本允许，我建议设置气闸，尤其是在灌装间和走廊之间，压差是相对的，洁净区差压梯度设计关键还是要看生产什么类型的产品，按照无菌操作间和各功能区域的设计布局情况，进行统筹考虑。
这个问题非常复杂，必须区别对待。一般来说，无尘室，净化车间，洁净室大致分为两类，一类是既有洁净走廊又有污物走廊的，这一类在国内现今的大多数动物房都实现了这个设计，压差梯度非常容易确定，洁净走廊高，然后依次降低，无论是正压还是负压动物房，都是一致的设计。另外一类，则是只有一条走廊，也就是说，这条走廊并不是严格意义上的洁净或者非洁净走廊，它是一条混合走廊，这样的走廊，在现今的国内设计中非常常见，在这种情况下，必须对走廊两侧的各个房间进行风险分析，然后再确定相应的压差梯度，并没有严格意义上的走廊高的说法，因为生产品种、人物流设计、房间的工艺需求是如此的不同，不可能有一个统一的标准。比如，正压的走廊，一般是工艺需求优先，如果走廊有一带层流送风的房间，一般说来，该房间会比走廊略高，而洁具间则会比走廊略低，但是对于负压而言，工艺要求让位于生物安全需求，走廊此时维持高压是正确的。但是依然有一些房间因为本身并无生物安全问题，比如灭菌后室，这个房间完全可以和负压走廊同等级或略高，甚至设置成正压都是可以接受的，设置成相对走廊的负压反而会有非常大的生物安全和交叉污染风险。
另，净化车间装修中，在空调设计时，先定压差是通常的做法，漏风量是必须要考虑的。一旦在设计完成后再次调整压差，如果设计余量较小，空调系统会异常难以调整。
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净化工程温度和湿度的控制范围
净化工程具体工艺对温度的要求，由于加工精度越来越精细，所以对温度波动范围的要求越来越小；要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。
湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。此外，湿度太高时将通过空气中的水分子把硅片表面粘着的灰尘化学吸附在表面耐难以清除。相对湿度越高,粘附的难去掉，但当相对湿度低于30%时，又由于静电力的作用使粒子也容易吸附于表面，同时大量半导体器件容易发生击穿。对于硅片生产温度范围为35—45%。
结构材料：
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。
2.地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。净化工程
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型pf发泡塑胶板。
4.有效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
净化系统构成：
1、净化无尘车间，由中央空调和空气净化系统构成，也是净化系统的心脏。控制净化车间空气灰尘微粒数，调节车间温度和温度。
2、更衣室、风淋室、净化间是车间净化系统的三个基本组成部分。风淋室是进出洁净区划的通道，用喷出的高速洁净气流，有效迅速清除人体所带的尘埃及细菌。净化间采用夹层彩钢板隔离空间或墙壁，上部彩钢天花吊顶，地板用环氧树脂铺成使用范围：
主要针对医药、食品洁净厂房，各级实验室、电子厂、各种级别医院手术室、化妆品厂、 动物饲养房和精密仪器洁净间的工程设计、安装维护成套服务。净化设备主要有净化工作台、自净器、有效过滤器、通风柜、生物安全柜、各种风淋室和洁净传递窗 等。另提供各种实验室装备和水处理系统。我公司与电子、医药行业有着广泛友好的合作关系，为众多用户提供优质的夹芯彩钢板（有聚苯乙烯、岩棉、蜂窝、石膏 板等多种夹芯材料），优良的净化空调设备、由我公司设计施工的许多净化空调工程都得到用户好评。
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