正确地使用酸铜光亮剂是保证工艺稳定的重要因素。实践证明，酸铜光亮剂的消耗与很多因素有关，如温度、电流密度、阳*状态，通过的电量及镀液中*的含量等。其中，影响较大的是镀液的温度和通过的电量。酸铜光亮剂的消耗量与通过电镀槽的电量成正比。电流大，时间长，添加剂消耗量就大;反之，添加剂消耗量就少。温度高，添加剂消耗快;温度低，添加剂消耗就慢一些。
使用镁合金电镀添加剂对加工生产操作的好处是什么
进行电焊处理期间使用镁合金电镀添加剂也可以提升材料表面的光泽度，现在无论是进行材料加工制作还是进行产品制作，人们不仅会关注材料的加工质量，还会重视材料的美观度，在进行电焊处理加工期间，有的材料表面容易受到温度影响而失去光泽度，这样的材料应用价值不高。使用添加剂对材料表面进行工艺处理就可以让这样的问题得到改善，选用了添加剂可以让材料保持美观度，让材料的应用价值更高。
现在人们对于镁合金电镀添加剂的应用越来越重视，使用这种添加剂的好处也非常多，为了保证材料的加工处理效果，在对材料进行电焊处理时要注意这种*的应用情况。
电镀光亮度不够，还发灰要怎么处理
镀液中金属杂质含量过高
电镀液中主要有铁、铜、锌、铅等杂质，可能的來源有：金属工件落入镀槽，镀件門槽处未完整覆盖电镀区域而发生溶解，以及原材料本身。
镀液中的铁含量低于3g/l时，不会影响镀层性能;铁含量为3 5g/l时，对镀层光亮度的影响较弱;铁含量超过5g/l时，镀层缺乏金属光泽，伴随着阴*电流密度减小，电镀溶液的电阻变大，工作电流波动明显;铁含贵超过10g/l时，镀液呈棕褐色，镀层局部出现斑点。镀液中铜、锌和铅积累太多会影响镀液的覆盖能力。原则上，锌和铅均不得超过3g/l，铜不得超过5g/l
处理措施：先将镀液稀释至cr〇3含量在130g/l左右，再加入732#强酸性阳离子交换膜进行处理。