机床超极限保护引起急停的故障维修
故障现象：某配套siemens 810m ga3的立式加工中心，开机后显示“alm2000”机床无法正常起动。
分析及处理过程：siemens 810m ga3系统出现alm2000(急停)的原因是cnc的“急停”信号生效。在本系统中，“急停”信号是plc至cnc的内部信号，地址为q78.1(德文版为a78.1)。通过cnc的“诊断”页面检查发现q78.1为“0”，引起了系统急停。进一步检查机床的plc程序，q78.1为“0”的原因是由于系统i/o模块中的“外部急停”输入信号为“0”引起的。对照机床电气原理图，该输入信号由各进给轴的“超极限”行程开关的常闭触点串联而成。
经测量，机床上的y方向“超极限”开关触点断开，导致了“超极限”保护动作，实际工作台亦处于“超极限”状态。
鉴于机床y轴无制动器，可以比较方便地进行机械手动操作，维修时在机床不通电的情况下，通过手动旋转y轴的丝杠，将y轴退出“超极限”保护，再开机后机床恢复正常工作。
cnc数控车床加工特点
1.自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。cnc数控车床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。
2.cnc数控车床加工零件精度高、质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对cnc数控车床加工过程实行质量控制。
3.cnc数控车床加工生产效率高。cnc数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于cnc数控车床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
备件置换法当故障分析结果集中于某一印制电路板上时，由于电路集成度的不断扩大而要把故障落实于其上某一区域乃至某一元件是十分困难的，为了缩短停机时间，在有相同备件的条件下可以先将备件换上，然后再去检查修复故障板。备件板的更换要注意以下问题。更换任何备件都必须在断电情况下进行。许多印制电路板上都有一些开关或短路棒的设定以匹配实际需要，因此在更换备件板上一定要记录下原有的开关位置和设定状态，并将新板作好同样的设定，否则会产生报警而不能工作。某些印制电路板的更换还需在更换后进行某些特定操作以完成其中软件与参数的建立。这一点需要仔细阅读相应电路板的使用说明。
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