超声波焊接机工作时的常见问题处理
超声波焊接机完成有效的作业需要一系列有效的作业参数，那么调整出有效的作业参数，是作业初试需要完成*一步骤。
作业常规负载在20％-95％之间，通过观察负载监控，就可以有效的对作业负载进行监视，当发生过载现象时，我们需要对以下几项进行调测：一，对压力进行检测，检查压力是否过高而造成的作业负载。二，作业下降速度适当降低。三，适当将动力触发值下调。四，将调幅器能量输出比例降低。五，选择功率更大的超声波焊接机。当发生焊接不足的作业现象时，可以做以下调测：一，适当增加作业焊接压力。二，适当增加作业焊接时间。三，将调幅器能量输出比例增大。当发生焊接过度的作业现象时，可以做以下调测：一，适当减少焊接作业时间。二，适当降低作业焊接压力。三，将调幅器能量输出比例调低。在完成作业后，对工件进行检查确认，并对有效的作业参数进行整理记录。
超声波焊接机模具调节步骤
在作业前，需根据超声波焊接机原理进行作业调校。
*一步，调幅器根据需求做出调幅选择，并与焊头调谐。
     调幅器振幅过大，会造成作业熔接能量输出过度，振幅太低，又回造成能量输出不足。第二步，对焊头，工件，底模三者进行作业校准。
三者作业校准不准确，将产生作业产品变形，扭曲等不良现象。
第三步，对作业行程速度作调整，调整作业行程下降时间，调整机械式止动器。
在确保作业质量的前提下，校准适当的作业行程与作业时间可以提高作业效率。
第四步，调整作业熔接压力，调整熔接时间，调整保压时间。
熔接压力：熔接压力过大，会造成工件变形，熔接过度的现象，压力过低，则会造成虚焊的现象。
熔接时间：熔接时间过长，会造成熔接过度的现象，时间过短，熔接能量吸收不足，会造成虚焊现象。
保压时间：保压时间用于稳定熔接作业效果，保压时间长，作业工件对熔接能量的吸收越稳定，应确保足够稳定的保压时间。
超声波焊接机维修原则及步骤
1． 先动口再动手：
对于有故障的超声波焊接机，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。
2． 先外部后内部：
应先检查所维修的超声波设备有无明显的维修历史、超声焊接时的状况，超声波模具的温度，使用年限等，然后再对机内进行检查。
3.先机械后电气：
首先你要先排除超声波模具方面的问题后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4.先静态后动态：
5.先清洁后维修超声波焊接机：
对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。
6.先功放板后设备：
超声波塑焊机的功率放大部分的故障率在整个超声波设备中占的比例很高，所以先检修超声波发生器的功率放大部分往往可以事半功倍。
7.先普遍后特殊：
8.先外围后内部：
先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。
9.先直流后交流：
10.先故障后调试：

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