从20世纪90年起，打井机技术开始在国外迅速发展，目前全球装备的打井机设备数量已经超过1.5万口，到2011年将超过2万口， 目前仍在继续增加。在许多发达国家，打井已经成为常规打井技术，例如，美国、加拿大两国的打井已经占到本国打井总量的 1/5左右。打井技术有很多优点，例如，它能有效解决传统打井污染油气层的难题，大大减轻打井对地层的伤害。它从根本上解 决了井漏难题，还能有效发现各种隐蔽性的油气层，从而开采那些用传统方法、设备、工艺发现不了的油气田。打井技术还能大 大提高油气开采效率，例如，第一，产量方面，根据某些国外企业的统计数据，与常规方法钻水平井相比，打井技术能够使水平 井产量提高约10倍；第二，速度方面，打井的速度比常规打井提高了10多倍，有的甚至超出约20倍。
目前，我国各油气田都在应用打井技术，国内打井机数量在快速增加，可望在五年内从不足全国打井总数的0.5%增加到3%～5%。 随着我国大批钻探队伍开赴海外并广泛使用新技术，我国在海外拥有的打井数量也将快速增加。在我国石油行业，打井技术已经 成为成熟、系统化的技术。在该技术领域，我国各油田已经成功试用或者应用泡沫打井、空气打井、氮气打井、尾气打井、天然气打井、充气打井、雾化打井等主要技术路线。尤为可喜的是，我国不但研究、开发、改进了大量打井技术方案，而且设计、制 造了大量的打井装备，逐步实现了主要装备的国产化，并逐步开始向海外输出技术、工艺和装备。
在国外，打井机技术已经在多种技术路线上形成系统、完备、稳定、有效的装备和工艺技术体系，如气体打井、雾化打井、泡沫打井、充气打井、淡水或卤水打井液打井、常规打井液打井和泥浆帽打井等。从专利文献看，国外打井技术主要集中在井控、钻 井液、程序设计、特殊工具等方面。不过，随着打井技术的不断更新，其专利部署空间在持续拓展。在油气钻探和开采这个特殊 行业，靠所谓基础专利垄断国际技术标准的局面没有出现，今后也很难出现。
我国是打井机技术应用大国，例如，仅在国内，我国每年新增打井机1万多口。我国在世界打井技术的发展方向上有话语权，适 合制定拥有自主知识产权的国内技术标准。碟簧筒体依次连接，由花键心轴、碟簧组、调整套和调整环组成减震机构，花键心轴 的外部装有碟簧组，在花键心轴的外部分别设有调整套和调整环，避免携带岩屑的高速循环气体在变径部位形成涡流而击伤工具 关键的密封表面；密封采用二级密封设计，以确保密封的可靠性。
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打井前的准备工作：
1、选择钻机 根据施工条件和地下水开采情况，选择水源井钻机进行水源井的施工。 根据项目区地质特点，选择反循环的钻进方式。
2、设计井孔位置 井位应选择距电线远些、避开地下通信电缆、构筑物及 地下一切设施。与地面重要建筑物要保持足够的安全距离， 并遵守有关施工现场的规。
3、钻机及附属配套设备的安装 安装必须基础坚定、安装平稳、布局合理、便于操作， 在打井过程中，钻机不得移位。
4、开挖泥浆池和沉砂池，容积必须满足施工储浆和沉 砂的要求。
5、购置施工所需的管材，砾料及其他物料，必须按设 计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。
6、要准备好充足的水源，保证施工用水。
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石油钻井有哪些注意事项？
我们都知道在石油钻井工作有很多的安全隐患，因此我们需要多多注意石油钻井的注意事项，下面带你一起来看看石油钻井的注意事项有哪一些吧。
石油钻井注意事项
井下安全事故发生的原因是多方面的，主要包括如下几个方面：
一、土质安全隐患，不同地方的土质存在差异，在特定的地质地貌内可能存在特定的安全隐患，诸如土质不稳定、土质不牢固、土质松软等，都会对石油钻井施工造成影响，导致井下安全事故的发生;
二、施工管理不到位，在井下施工中，如果机械适用不当，线路检查不到位等情况出现，就会出现未知因素，进而出现井下施工安全隐患。
施工人员的生命安全是最直接的安全隐患，人命关天，就以往的经验来看，造成人身安全风险的原因是多方面的，具体来说，主要包括如下几个方面：
一、组织协调不到位，岗位之间工作的串连是施工安全的保障，每一项工作对于整个工程而言都是必不可缺的，一旦出现组织不协调的情况，工作之间的联系就会松散，安全风险也就难以有效地控制;
二、监督管理不到位，施工各个环节之间是相互联系的，前一个环节的施工是后续施工的基础，如果缺乏质量意识与责任一时，盲目追求工程进度与经济效益，就会出现严重的质量问题，产生安全隐患;其三，忽视相关规定、章程，施工人员在钻井施工的过程中，若是没有遵照相关规定、章程的要求，盲目开展钻井施工，就会出现严重的技术问题、安全问题，威胁到施工人员的人身安全。
井下施工离不开机械设备，如果在操作和使用机械的时候，没有严格的检查和监督制度，发生安全事故的危险就大。施工人员的行为与机械故障风险的发生有着密切的联系，就既往的经验来看，机械故障风险出现可能是由如下几个方面的原因造成：其一，操作失误，施工人员在操作机械的过程中，没有按照明确的章程执行，操作存在失误，进而导致机械事故的发生;其二，使用机械不规范，没有按照相应规定完成机械的操作，进而导致机械故障风险。
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